1 领导管理及质量活动 
　　在煤企业内部建立完善的管理机制，做好煤炭质量的监管工作，并把责任落实到每一个人，把质量责任制真正的落到实处。另外还要制定合理的考核体制，做好煤炭质量的评测及把关工作，确保煤炭质量管理政策能够更好的实施。在企业内部展开各种质量管理活动，积极号召员工做好自身岗位的质量把关工作：定期对各部门进行考核，按照考核体制要求，规范员工的生产操作行为，并把考核结果作为员工绩效评判准则，采取合理的奖罚措施；定期召集主要领导进行质量相关工作的报告研讨会，找出现阶段存在的不足，便于在之后的工作中加以改正，并结合质量管理工作的实际开展及需求做好下一步工作的安排。 
　　2 从源头入手，抓好进厂原煤数质量管理 
　　（1）煤管科对进厂原煤的数量进行不定期抽查，抽查结果每月汇总后报到技术科进行考核，抽查次数每月不低于6批； 
　　（2）工厂内的装卸车间要做好对煤炭的初步处理工作，将煤炭中掺杂的东西筛除出来，并且把进过初步筛选的煤炭再次检查，把混入的大体积岩石拣出来，体积较大的煤块弄碎，确保进入旋流器的煤炭提及达到一定的标准要求，粒度不应超过五十毫米，以符合下一步工作的需求； 
　　（3）技检车间应该在煤炭供应场地协助做好对煤炭的把关工作，要严格遵循相关规定标准选择符合质量要求的煤炭，防止不合格煤炭流进工厂，并且要做好煤炭选择性的检验工作，确保一个月内对将进场的煤炭检查超过三十批，假如出现煤炭质量不过关的情况，要对这批煤进行更加严格的审查，并且在月末的时候把检查报告统一整理好上交给相关科室，等待进一步的考察核实； 
　　（4）在负责洗煤的矿区附近设立专门的拣选场所，针对那些将要入洗的煤炭进行初步的拣选，控制煤炭中的灰质成分，避免出现增加成本及消耗的情况； 
　　（5）负责技检的部门和洗煤的部门要健全信息沟通渠道，采取电话、短信等途径掌握每一矿区煤炭的基本信息，及变动信息，同时将变动情况逐一的记录下来，实现煤炭信息更好的掌控，以便于日后作为制定洗煤方案的参考依据。 
　　3 加强生产过程质量控制管理 
　　（1）领导要做好带头指挥的作用，定时召开例会，相关部门下属领导都要保证出席。在例会上，每一部门的负责人要把头天的工作情况逐一的汇报，比如技检车间的负责人要汇报煤炭的质量情况、生产当中出现的问题还有煤炭的变动事项。将各部门汇报工作中反映出的问题进行整理，对工作进行不断的改进，结合每种煤各自的特性制定适合的配洗方案，确保煤炭产品的质量能够过关； 
　　（2）在进行煤炭生产的时候，出现煤炭数据不正常的情况，负责计检的车间要在第一时间把讯息传达给负责调度以及选煤的车间，负责选煤的车间在经过分析考证之后找到问题的起因，假如是因为生产设备的原因要尽快地解决，假如是因为煤炭分选密度的缘故应该及时地做出改进； 
　　（3）技检车间待系统开车稳定后第一个小时留样做煤种指标，系统配洗方案发生变化时，在换煤稳定后的第一个小时留样做煤种指标，以加强过程煤种控制。生产过程煤种指标出现异常时，技检车间一方面要及时汇报调度，由调度协调装卸和选煤车间排查是否存在未按照配洗方案比例要求进行配洗的情况； 
　　（4）定期对选煤主要设备进行单机检查试验，根据试验数据结果判断设备运转状况，更加有效地维护设备的正常运转； 
　　（5）注重生产人员的技能培训，加大员工之间的信息沟通力度。负责技检的人员应该针对负责选煤车辆驾驶人员开展全面的培训工作，确保选煤车辆驾驶员能够及时的发现问题，便于设定适合的分选方案。 
　　4 加强外运精细煤质量管理，保证综合合格率 
　　（1）选煤车间根据生产时间、外运吨数以及生产过程的灰分及煤种指标编制精细煤仓存单，分系统地列出各个精细煤仓内的现存精细煤数质量情况，作为调度安排装车以及技检车间进行精细煤配装的依据，仓存单按时间段每天分三次分别送调度、技检； 
　　（2）技检车间拿到仓存单后，首先要检查仓存单的合理性，检查是否存在仓存单上列出的精细煤已被装出等错误，发现错误及时和选煤联系，更换该时间段的仓存单； 
　　（3）精细煤车皮进厂后，调度根据精细煤仓存情况下装车单，技检车间拿到装车单后，根据仓存单上列出的精细煤，进行配装计算。严禁在不进行配装计算的情况下装车； 
　　（4）如果发生外运煤炭质量不符合标准的问题，负责技检的车间应该根据具体问题深入核查确定造成这种问题的因素，同时针对性的采取合理的处理手段，做好相关的防范工作，避免这种问题的重复产生，并把问题研究报告上交给技术科做好相关的记录； 
　　（5）做好外运精细煤售后服务工作，认真听取用户意见，通过发函、走访等形式调查用户需求。根据用户反映的问题，查找自身不足，不断提高产品质量，提升品牌效应。