摘 要：机床电气控制线路发生故障后，为了能迅速、准确地判断故障部位并及时地排除，就要了解控制线路的工作原理，搞清楚故障现象，然后根据故障现象对照电气原理图进行分析，再拟定出检查步骤、方法和路线。

关键词：机床电气 控制线路 故障检修
　　机床电气控制线路发生故障后，为了能迅速、准确地判断故障部位并及时地排除，平时就必须对控制线路的工作原理及特点有清楚的认识，熟悉电路中各个电器的动作顺序，了解各元件的技术性能，并切实搞清楚故障现象。然后根据故障现象对照电气原理图进行分析，再拟定出检查步骤、方法和路线。切忌盲目地拆线、拆卸元件。机床出现了故障，要详细了解故障产生的经过：一方面应向机床操作者详细了解故障前机床的工作状况和故障现象，因为生产一线的操作者对机床经常产生的故障部位和处理方法有许多好的经验，可供我们借鉴；另一方面我们可以根据操作者提供的故障现象，根据电气控制原理来判断故障部位，所以必须重视机床操作者的意见。本文简述笔者在故障检修实践中常用的几种方法。

一、用实验法观察故障现象，初步判定故障范围
　　在不扩大故障范围、不损坏电气设备和机械设备的前提下，对线路进行通电试验，通过观察电气设备和电器元件的动作是否正常、各控制环节的动作程序是否符合要求，初步确定故障发生的大致部位和回路。

二、用逻辑分析法缩小故障范围
　　根据电气控制线路的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的联系，结合故障现象做具体的分析，缩小故障范围，特别适用于对复杂线路的故障检查。从原理上进行分析，确定故障的可能范围，某些机床的电气控制线路看起来似乎很复杂，但仔细一分析，它们总是由一些基本环节、基本线路所组成，总是由不同作用的几个独立部分组合而成。按照故障现象从原理上进行分析，确定故障发生的可能范围，以便迅速找到故障的确切部位。进行一般的外表检查由原理分析确定故障可能的范围后，对有关元器件进行外表检查，常能发现故障的确切部位，如触头脱落、触头磨损或烧坏、衔铁产生噪声、线圈烧毁、活动部位被卡住、触头失灵、弹簧断裂或脱落、发生接地等都能明显地表明故障的所在。

三、用测量法确定故障点
　　用电工仪表测量寻找故障部位，检查电器元件是否通路，线路是否断裂，电压电流的大小是否正常、平衡，电阻是否符合要求，这是人们经常使用的找出故障的方法。测量电压的方法如测量电动机、接触器和继电器的线圈，有关控制电路两端电压等。若发现所测点电压与控制线路要求的电压不相符合，此处就是故障可疑处。测量电阻或通路的方法是将控制线路电源切断后，用万用表的电阻挡测量线路的通路、触头的接触情况、元件的电阻值等。利用电工工具和仪表对线路进行带电或断电测量，常用的方法有电压测量法和电阻测量法。下面主要介绍电压测量法。
　　测量检查时，首先将万用表的转换开关置于交流电压500V的档位上，然后按图1所示的方法进行测量。
　　接通电源，若按下启动按钮SB2时，接触器KM不吸合，则说明控制线路有故障。
　　检测时，在松开SB2的条件下，先用万用表测量0和1两点之间的电压，若电压为380伏，则说明控制电路的电源电压正常。然后把黑表棒接到0点上，红表棒依次接到2、3各点上，分别测量0-2、0-3两点间的电压，若电压均为380伏，再把黑表棒接到1点上，红表棒接到4点上，测量出1-4两点间的电压。根据测量结果即可找出故障点，见表1。表中符号“×”表示不需再测量。
　　在实际维修工作中，我发现故障不是千篇一律的，即使是同一种故障现象，发生的部位也不一定相同。因此，采用以上介绍的步骤和方法时，不能生搬硬套，而应按不同的情况灵活运用，妥善处理。本文仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。

参考文献：
　　[1]李敬梅.电力拖动控制线路与技能训练.北京：中国劳动社会保障出版社，2007.