摘要：随着我国经济的飞速发展，化工行业也得到了显著的提升，社会的发展和人们的生活也越来越离不开化工产品，但是化工企业与其他的企业不同，他的危险系数是高于其他行业的，化工有着易燃易爆有毒的特性，所以要特别加强对化工企业的安全，文章主要从化工工艺和设备两个方面来探讨化工企业安全性的评估，提出应对的措施，以此来保证化工企业的安全生产。

关键词：化工工艺设计；化工设备；安全评价
　　自我国改革开放以来，经济与世界接轨，实现了市场的经济化，各行各业在市场的引导下，也得到了充分的发展，化工企业也在改革的浪潮下得到了飞速的发展，企业的规模和生产也逐渐扩大，随着市场的需求，化工产品的种类也是纷繁众多，化工的工艺也是日趋完善，但是作为一个危险系数高的行业，对其的安全生产必须是我们时刻警惕的问题，安全是我们常谈的一个问题，在各行各业我们都强调安全生产的重要性，宣传安全第一，但是与其他行业不同的是化工企业无论是成品还是加工过程，甚至原材料都有可能是危险的诱因，易燃易爆有毒的特性不容我们有半点闪失，而且一旦化工企业发生火灾和爆炸，危害的绝不仅仅是化工企业的利益，还会波及到周围的地区，包括人群，环境等会对整个地区带来严重的危害，例如前几年吉林的化工厂泄露，危机整个黑龙江流域，甚至影响到了邻国俄罗斯的警惕和戒备，所以说化工企业是一个一旦发生危险就会造成大范围的危害的企业，加强对化工企业的安全生产管理对整个社会来讲，刻不容缓，加强安全生产的管理不仅是对整个企业员工安全和企业利益的保护，更是对整个社会稳定发展的一种责任，所以加强对化工工艺和化工的设备时刻进行检测，做出安全检测的评估，及时的发现的问题预防问题，有效的保证安全生产。但是化工企业在我国还不是很成熟，由于整个体制和法律的不健全，需要我们进一步的完善，还有就是在市场的激烈竞争下，很有可能加剧整个行业内部的竞争，导致产品的质量和性能出现问题，所以加强化工企业安全生产是现今一个重要的课题。

1 首先我们需要提高化工工艺的安全管理，化工的生产源于设计，在做好设计的同时才能投入生产，所以在设计时要严格按照规定，按照法律法规的要求，对设计方案进行讨论研究，严格的规范，一旦发现问题，就要对设计进行修订，保证化工工艺的安全性能，化工工艺的安全设计来自与技术人员对原有数据的整理和分析，在实践上并没有太多的检验，而且化工生产设备大多是高温高压性能，重视对化工设备的选择也是一个必要的程序，同时在市场激烈的竞争下，企业只有不断更新，才能更快的占有市场，只有不断的推出新产品才能获得市场的认可，所以企业为了获得利益，缩短设计的周期，导致设计的不全面，有可能就因此留下的安全隐患，所以加强化工工艺的安全性评估是一个很关键的程序。
　　要保证设计的安全性，我们需要对以下几点做出注意，首先我们需要对工艺的原材料的特性进行了解，对各种原材料进行分类管理，加强辨识度。其次就是工艺路线。一种反应往往有好几条工艺路线。需要考虑的是采用哪条路线能消除或减少危险物质的量。再次就是电气。电气的设计中，应当结合化工工艺的要求，判断环境是否属于爆炸、危险等类型，从而采取不同的措施，防止因为电气设备和线路的设计引起的爆炸事故。最后是整体园区。根据我国当前的化工园区的特点和监管能力滞后的现状，应当成立安全监管和危险化学品管理部门，建立一个具有完整的区域性安全生产标准化的管理模式，构建由政府主导、社会中介机构和企业一体化的综合管理体系。

2 对化工设备进行安全评估
　　化工装置的危险性一般可分为第一类危险和第二类危险。所谓的第一类危险就是指生产系统或者设备内部的物质材料以及生产工艺所引起的潜在的安全因素，在通常的情况下，第一类的危险不会对人身和设备造成直接的危害。第二类危险就是指因为第一类危险失控引起的事故，其会对人身、设备和建筑物等造成直接的危害。第一类危险取决于化工装置生产过程的特点决定的，在产品和生产工艺确定以后便难以改变。任何事故预防措施事实上都是为了防止第一类的危险转化为第二类的危险而实施的，化工装置的生产工艺和设备的定性安全评价应该从以下几个方面来进行。
　　2.1 反应过程设备的安全性
　　反映容器内不仅有化学反映，又有流体流动、传热、传质等物理过程，在这些过程之间同样存在着复杂的相互影响，因此，反应器是化工装置的核心，反应过程的选择直接关系着化工装置的安全性。其具有操作性稳定、生产能力大和安全性高的特点，因此在化工生产中占据着主导地位。而间歇工艺过程的弹性比较大，且过程简单，在设计的时候不需要采用过于详细和精确度很高的数据，且开发和设计的周期比较短。
　　2.2 反应路线的安全性
　　一种反应常常有多种工艺选择，因此要尽量的选择对危险物质需求少的线路，用无害、低危险的物质代替高危险的材料。选择较好的催化剂和稀释危险性物质材料来缓解剧烈的反应程度，尽量缩小中间贮存，采用新技术和设备，以降低危险性。尽量使用低排放的材料，将可回收或者循环使用因素考虑到材料的选择中，减少对环境的污染。
　　2.3 安全防护装置的安全性
　　装置在进行反应等化学工程学上的处理操作时，可能会偏离正常的运转状态而出现超温、超压的现象。所以在安全角度考虑上，要稳定压力控制装置。
　　2.4 加强设备管理人员的工作，提高设备安全运行
　　化工设备的管理人员要具备专业的技能和职业素养，每天做好例行检查，对设备进行维护，一旦发现问题就要及时的去解决问题，不能解决的要立即上报，等待上级的指示，同时对问题进行记录，以防止再次出现问题时没有相应的解决措施，同时管理人员要对设备进行保养，加强自己职业技能的学习。
　　化工生产安全实施的前提就是化工工艺的设计，因此要在设计的过程中严格的按照国家的法律、法规和标准进行规范化设计，以保证设计的科学和合理性，以正确的指导生产。而化工设备装置的安全评价是保证企业安全生产的关键，化工装置的定性安全评价是一项综合性、系统性的工作，其所涉及的知识比较广泛，其安全评价结果的正确性对风险性的揭露有着至关重要的作用，因此其评价人员必须要具备充分的理论知识和科学合理的评价方法，同时还要具备高度的责任意识，这样才能够保证生产的安全性，促进化工企业的持续发展。

参考文献
　　[1]倪进方.化工设计[M].华东理工大学出版社，2007.
　　[2]李跃进，董喜红.浅析化工工艺设计中安全为先的识别与控制[J].科教信息，2009.
　　[3]崔克清，张礼敬，陶刚.化工安全设计[M].化学工业出版社，2004.