论文摘要：用宏变量表示刀具补偿号，利用循环修改刀具补偿号，通过编程实例介绍了宏程序用于轮廓的半精、精加工及粗加工的方法，具有普遍意义。

关键词：宏程序；环切；刀补；宏变量

在数控加工中，行切和环切是典型的两种走刀路线。行切在手工编程时多用于规则矩形平面、台阶面和矩形下陷加工，对非矩形区域的行切一般用自动编程实现。环切主要用于轮廓的半精、精加工及粗加工，用于粗加工时，其效率比行切低，但可方便的用刀补功能实现，本文通过编程实例介绍了宏程序用于轮廓的半精、精加工及粗加工的方法，供大家参考。

1环切
　　环切加工是利用已有精加工刀补程序，通过修改刀具半径补偿值的方式，控制刀具从内向外或从外向内，一层一层去除工件余量，直至完成零件加工。
　　编写环切加工程序，需解决三个问题：
　　环切刀具半径补偿值的计算；环切刀补程序工步起点（下刀点）的确定；如何在程序中修改刀具半径补偿值。
　　1.1环切刀具半径补偿值的计算
　　确定环切刀具半径补偿值可按如下步骤进行：
　　（1）确定刀具直径、走刀步距和精加工余量；（2）确定半精加工和精加工刀补值；（3）确定环切第一刀的刀具中心相对零件轮廓的位置（第一刀刀补值）；（4）根据步距确定中间各刀刀补值。
　　示例：用环切方案加工图1-1零件内槽，环切路线为从内向外。
　　环切刀补值确定过程如下：
　　（1）根据内槽圆角半径R6，选取φ12键槽铣刀，精加工余量为0.5mm，走刀步距取10mm；（2）由刀具半径6，可知精加工和半精加工的刀补半径分别为6和6.5mm；（3）如图所示，为保证第一刀的左右两条轨迹按步距要求重叠，则两轨迹间距离等于步距，则该刀刀补值=30-10/2=25mm。（4）根据步距确定中间各刀刀补值，第二刀刀补值=25-10=15mm；第三刀刀补值=15-10=5，该值小于半精加工刀补值，说明此刀不需要。
　　由上述过程，可知，环切共需4刀，刀补值分别为25、15、6.5、6mm。
　　1.2环切刀补程序工步起点（下刀点）的确定
　　对于封闭轮廓的刀补加工程序来说，一般选择轮廓上凸出的角作为切削起点，对内轮廓，如没有这样的点，也可以选取圆弧与直线的相切点，以避免在轮廓上留下接刀痕。在确定切削起点后，再在该点附近确定一个合适的点，来完成刀补的建立与撤消，这个专用于刀补建立与撤消的点就是刀补程序的工步起点，一般情况下也是刀补程序的下刀点。
　　1.3在程序中修改刀具半径补偿值
　　在程序中修改刀具半径补偿值可采用如下方法：
　　（1）在刀补表中设好环切每一刀的刀具半径补偿值，然后在刀补程序中修改刀具补偿号。如示例1.1、1.2
　　（2）直接用宏变量对刀补值赋值。如示例1.3
　　宏程序中的刀具半径补偿的使用方法说明：
　　程序中大家需要注意D101。很多人在刚接触宏编程时，会将调用的半径量写成D[#101]。这样一来系统在调用半径补偿时，调用的是#101这个变量的值作为系统寄存的刀具号来使用。比如#101当前的值为3，系统3号所填的刀具半径为5，则：
　　（1）使用D[#101]时，使用3号刀的半径值5作为补偿量；（2）使用D101时，将变量#101的值“3”作为补偿量。
　　1.4环切宏程序
　　当使用刀具半径补偿来完成环切时，不管我们采用何种方式修改刀具半径补偿值，由于受刀补建、撤的限制，它们都存在走刀路线不够简洁，空刀距离较长的问题。对于象图1-1所示的轮廓，其刀具中心轨迹很好计算，此时如用宏程序直接计算中心轨迹路线，则可简化走刀路线，缩短空刀距离。
　　如图1-2所示，用#1、#2表示轮廓左右和上边界尺寸，编程零点在R30圆心，加工起始点放在轮廓右上角（可削除接刀痕）

参考文献
　　[1]禹诚.数控车削加工中公式曲线宏程序编程模板在数控大赛中的应用.
　　[2]华中数控股份有限公司.数控铣床编程说明书.武汉：华中数控股份有限公司.
　　作者简介：汪小宝（1977，2-），男，湖北黄冈，鄂东职业技术学院机械系讲师，研究方向：数控加工与编程、数控机床故障诊断与维修。