论文摘要：本文主要介绍了，定子调压调速系统在冶金起重机上的应用，相对于传统的绕线式电动机转子串电阻调速系统，两者的优缺点。

关键词：冶金起重机；定子调压调速；串电阻调速系统

近几年来，随着我国的重工业的发展，起重机在生产中也起到了主导作用。尤其是大型冶金起重机在生产中占得比重也是越来越大。众所周知冶金起重机在吊运过程，起吊的是炽热金属或是高温的液态金属。在吊运中一旦起重机出现故障将导致上百吨的钢水凝固，更有甚者会造成高炉停炉，整个生产线瘫痪得严重后果。在大型炼钢厂，多数厂家都会在同一个跨上备用一台大型起重机，以保证不时之需。然而在起重机运行故障中，除机械消耗磨损以外，大多数故障出现在电气控制系统中。电气控制系统有一部分采用了变频调速系统或定子调压调速系统或其他的高调速控制系统，但是绝大部分起重机电其控制系统仍然采用“绕线式电动机转子串电阻调速系统”。
　　传统的调速系统基本原理是在电动机转子回路串入多段外接电阻，采用主令控制器（凸轮控制器）、继电器（时间继电器）-接触器控制。比如小容量电动机多采用凸轮控制器配合电阻器进行调速，大容量电动机采用主令控制器，继电器-接触器控制转子电阻器进行调速。

1传统的调速系统存在的问题
　　1.1虽然传统的转子串电阻系统实现了调速功能，但由于是开环系统，使得传动系统的机械特性很软，调速范围小，速度的稳定性和调速精度很差。
　　1.2传动系统的起动、制动过程对起重机的机械结构和电控设备冲击大，严重影响了整个起重机的使用寿命、稳定性、可靠性。
　　1.3由于系统的机械特性软，速度的稳定性差，特别是没有稳定的低速，因此操作人员频繁的依靠反接制动来进行稳钩或者负载定位，致使接触器在大电流的情况下频繁的分合，经常造成接触器触点烧毁或粘连。
　　1.4系统保护措施不完善，继电器-接触器控制系统在故障的情况下可能导致溜钩、电机损坏，电阻器烧毁等严重事故。
　　1.5传动系统的制动是在运行状态下进行的，对制动器损坏很大，制动闸皮磨损严重，需要经常维护更换。
　　由于存在上述问题，所以传统的调速系统电控设备内低压电器元件（如接触器等）及其他设备（如制动器等）损坏频率高，维护工作量大，维护成本高。并且由于经常的停车维修，会使生产受到影响，尤其是在吊运液态金属的过程中。综上所述问题，都是采用传统的转子串电阻系。因此，如果要解决这些问题，只有采用其他高调速系统对起重机进行改造，比如采用定子调压调速控制系统。定子调压调速采用闭环控制系统，传动系统的机械特性很硬，调速范围大，速度的稳定性和调速精度很高；定子调压调速系统的起动、制动过程平稳，对起重机的机械结构和电控设备冲击小；由于定子调压调速系统的机械特性硬，速度的稳定性硬，有稳定的低速，定位方便；有完善的系统保护措施，可避免溜钩、电机损坏，电阻器烧毁等严重事故的发生；电磁制动器在低速时动作，其闸皮的磨损很小，使用寿命延长，保养时间和费用都得以减少。

2采用定子调压调速系统进行优化后的效果
　　2.1电动机启动、制动、加速、减速等过程更加平稳，定位更加准确，减少了冲击。
　　2.2故障率大为降低，维护工作量大为减少。用户反映：多年以来，运行稳定、可靠；操作简单灵活；生产率比以前大为提高。
　　2.3安全性明显提高。
　　2.4系统维护方便。因为提供了完善、详细的系统运行状态信息和故障信息而使故障诊断变得十分容易，使维护工作简单快捷。
　　2.5不会出现溜钩现象。
　　2.6即便起重机在吊运液态金属的过程中，控制系统出现问题，也可将操作系统切换至应急装置，该装置能保证起重机在无调速档位的状态下正常起降，保证液态金属不至于凝固。
　　冶金起重机采用调压调速系统，不仅能满足起重机工艺要求，而且克服了传统调速系统存在的问题。同时可以通过调压调速控制器参数设置很多种保护功能，使系统保护更加完备。调压调速系统的改造，一次性的成本投入是比较大的。但从降低使用维护成本、提高安全性等方面来看，也就是说综合考虑性能、价格、经济等因数，是可取的。

参考文献
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