建筑在构件建筑的主体结构的过程中，必须要运用科学合理的方法来施工，这是能够最大保证建筑主体结构质量的一个重要措施，同时也是整个建筑是否拥有较高质量标准的保证。近年来，建筑行业不断的发展，人们需求的改变，使得各式各样的建筑结构越来越多，但是社会、政府对于建筑自身的质量要求却是越来越严格，这就需要施工人员、技术人员在施工的过程中必须要对整个建筑的结构有着清晰的人事。本篇文章针对以下的砖混结构以及现浇混凝土结构这两种施工运用最为广泛额度建筑主体施工方式如何管理进行了深入的研究。 
　　1.砖混结构 
　　按照施工的先后次序，没有把砖混结构主体工程施工阶段，分为下列几个工序：基础顶面抄平、放线及立皮数杆一立门框一摆砖样一砌筑第一施工层砖 墙（包括安放楼梯构件）一墙底弹线（地面上500mm水平线）一立窗框一搭脚手架一砌筑第二施工层砖墙（包括安放楼梯构件及门窗洞口的预制过梁）一墙顶弹 线（楼板下100mm水平线）及抹找平层一吊出里脚手架一安装楼板及阳台板一浇筑现浇钢筋混凝土板带及灌缝一（以上各楼层重复从砌筑第一施工层砖墙到灌屋面板板缝止）一砌女儿墙及烟囱、风道出口等。 
　　1.1材料、半成品的进场 
　　通常在整个建筑工程刚开始基础施工的过程中，都会从地基从开挖出大量的土方以及需要大量的泥土来回填，但是这个过程一般受到场地的限制，都需要先将沙土运出施工场地，在需要回填的时候再将其运回。与此同时，在整个建筑的主体结构开始施工的时候，需要使用到大量的建筑材料以及半成品材料，这些材料不但包含了砖块、楼板、楼梯、过梁等，还包括了建筑后期需要的门框、窗框等等。所以，在建筑工进入到后期施工之后，应该先按照施工图纸的示意，先将大型的装运机械设备安装在工程现场，而后再将建筑材料以及半成品材料有秩序、有条理的运送到施工现场以便使用。但是如果在选择装运机械设备的时候所选择的是塔吊类型的起重机，那就应该在施工现场将起重机安装完毕之后，再将施工所需的材料以及半成品材料有序的组织入场。 
　　1.2放线和抄平 
　　在建筑施工的过程中必须要周密的考虑到整个房屋各个平面的尺寸以及整个大楼每一个楼层标高是否精确等等，所以，在材料进入施工状态之前就必须要将在楼宇内将墙体、柱体、楼板以及门窗等的轴线和标高做好防线和抄平工作，这个工作必须要在整个建筑的主体结构施工开始之前就完成，将每一个环节和部门都做好标记。 
　　1.3立门窗框 
　　在进行立门窗框的过程中，所主要采用的方法有两种：第一种方法就是使用压口的方式，也就是在砌砖之前就将门框立好，再在门框的周围进行砌砖，使得两者紧密的结合起来，床空也是相同的做法，指要使木制的门窗框都应该使用这种方法来操作；第二种方式是使用塞口的方式，也就是在构造主体结构的过程中预先留出门窗框所需的洞口，在完成之后在将门窗框钉死在洞口的木砖之上，也可以使用电焊的方式将门窗框焊接在洞口预留的钢筋之上，并且所预留的洞口必须要大于所安装门窗框20mm，第二种方法主要适用钢材质的门窗框。 
　　1.4摆砖样 
　　在砌墙的过程中，使用摆砖样的方式来预备砌墙工作，摆砖样也叫做撂底，也就是在基础的墙体之上，根据计划好的即将堆砌的墙体用不含混凝土的砖块来进行试摆砖样，从所摆的砖样来确认砖块与墙体之间的缝隙宽度，以及排列方式。摆砖样的工作是否仔细、周密。能够直接影响到后期堆砌墙体的外观、质量、效率、材料用料等等，这个环节的工作必须要由经过专业培训有着高技术水平的专业技术工人来进行。 
　　2.模板工程 
　　使混凝土具有结构构件所要求的形状和尺寸的模型称为模板系统。其由荷载的支架两部分所组成：直接与混凝土相接触的模板和保持模板形状与位置、 并承受模板与混凝土。因为其的工程数量大，对整个钢筋混凝土工程的劳动力与材料的消耗、工程费用和施工工期都有重要的影响。比如说，在冶金工业建筑中，每 100m3现浇钢筋混凝土结构，就需要展开的模板面积约900m2，其工料费用约占混凝土工程全部工程费用的20%～35%，而制作及拆装木模所需劳动力约占现浇钢筋混凝土工程全部劳动力60%以上。 
　　建筑施工管理墙、柱模板的安装底面应找平，画出模板边线是在模板安装前就必须要完成的工序。如果梁和板的模板的支柱，是支承在土地面上的，那 就应该对地面进行预整平夯实，在支柱底部垫上垫板，保证各支柱之间有拉杆拉结。上下层的模板支柱应安装在同一条竖向中心线上。当模板安装完成后，在进行钢筋的安装，接着是混凝土的浇筑，只有等到所浇筑的混凝土达到一定强度后，才可以进行模板的拆除。在模板拆除的过程中，必须要按照拆模程序逐步进行。如果是 不承重的模板，当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，就可以进行拆除；而如果是承重模板，就必须等到混凝土强度达到下列数值时，才可拆除：当板的跨度在小于等于2m时不低于50%，2m以上至8m时不低于70%1当梁的跨度小于等于8m时不低于70%，大于8m时不低于100%；当悬臂梁、悬臂 板的跨度小于等于2m时不低于70%，大于2m时不低于100%。 
　　钢筋工程 
　　按照直径的大小钢筋可分为钢筋和钢丝。细钢筋的直径为6～12mm，因为其常卷成圆盘状，所以也叫盘条或盘圆。中粗钢筋的直径为 12～22mm，粗钢筋的直径大于22mm，其长度一般为6～12m。钢筋的加工通常都是在车间进行，主要工序包括冷拔、冷拉、接长、调直、剪切、弯曲、绑扎或焊接成钢筋网或钢筋骨架等工序。在进行钢筋安装的过程中，必须要注意保证钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。在绑扎时绑扎接头的搭接长 度必须符合规范要求，保证捆绑的牢固。受力钢筋绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍这段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截 面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区中控制在25%以内，在受压区中控制在50%以内。绑扎接头的钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，要控制在钢筋直径的10倍以内。接头不能位于构件最大弯矩处。在钢筋安装或现场绑扎时，必须要考虑模板安装；如果是柱钢筋，那就必须在柱模板安装前进行绑扎：如果是梁的钢筋，则通常是在梁模板安装好后，再在模板上方扎好，进而放人模板内；如果是高大的梁，应该留出一面侧模不装，等到在模板内扎好钢筋后，再安装 侧模；如果是楼板钢筋，就要在楼板模板安装后再进行绑扎。 
　　钢筋在混凝土中应有一定的保护层。工地常用预制的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间以控制保护层的厚度。施工人员在进行混凝土浇注时，注意不能将 楼板或雨篷等的面层钢筋踩低，防止质量出现问题。通常来说，在浇筑混凝土之前，就必须要对钢筋及预埋件进行验收，同时也必须要做好记录。 
　　3.结束语 
　　总而言之，要完全做好主体结构施工工作，就必须要对建筑过程中的每一个细节以及组成部分有着清晰的认识，并且在建筑的施工和设计的过程中，使用新的技术，一次来保证建筑的施工进度与质量，尤其是随着目前各个房产商的激烈竞争，建筑材料的不断更新，建造施工技术不断提升的今天，建筑工程的主体是否能够有质量保障的进行建设，显得尤为重要。