1.工程概况
　　西江隧道是广东省天然气管网一期管道工程项目的河流大型穿越工程，穿越地点位于广东省肇庆市鼎湖区沙浦镇和永安镇境内。属广州-肇庆干线，是圆形断面单管盾构隧道，长约2160m，始发井深26.9m，接收井深度18.3m，内径Ф3.08m，内安装管径为Φ914mm、壁厚为22.2mm、材质为X70直缝埋弧焊钢管，管道设计压力9.2MPa，采用粘弹体带防腐。

2.施工工艺
　　隧道施工结束后，紧接着进行隧道内的管道安装作业，工艺流程如下：

3.隧道施工的主要安全风险
　　隧道内施工空间狭小，潮湿，无自然通风和光照，且管道安装需要在隧道内部频繁进行运输装卸、组对焊接等作业，参与作业的人员数量较多，易受到触电伤害、机械伤害、有害气体或烟尘伤害等，作业风险比较高。

4.施工安全技术措施
　　4.1隧道内施工照明
　　利用隧道内壁一侧（顺气流右侧）管片连接螺栓上安装三角支架，用来架设电缆；由于隧道内光线不足，我们采用防水、防爆，功率为60W的照明灯，从外置电源引一根YJV-22-0.6/1KV5×25，长度为2220m的电源线，搭设在隧道壁支架上通过防爆接线盒连接照明灯，隧道内每隔10米设置一盏，固定在隧道壁的支架上。采用低压照明电，电压为36V，安装7台低压变压器（BK-2000220/36）进行调压。支架采用∠50*5等边角钢制作，每个角钢上固定5个瓷葫芦，间距150mm，用于固定电缆线。支架距隧道底板高度≥1.8m。
　　4.2隧道内施工通讯
　　由于隧道较长，为保证施工过程中正常联络，每间隔500米安装一个电话（50门的程控交换机），实现洞内、洞外与现场各部位的联系，备用3台电话及通讯线。
　　4.3隧道内施工通风
　　由于隧道较长，空间小，空气流动不顺畅，焊接过程又产生大量有害气体，导致隧道内呼吸环境不佳。为了改善隧道内的施工环境，保证施工人员的呼吸安全，需在隧道内设置通风系统。结合现场情况，拟采用压入式和抽出式混合式通风。进口采用压入式通风机送风，出口采用抽出式通风机抽风。使隧道内因风机作用产生的气流一致向一方流动，保证隧道内的施工环境。
　　通风布置
　　（2）风管选型
　　结合目前的通风管市面，风管主要有金属风管、塑料风管和布制风管。隧道中风管直径的选取，根据隧道截面直径、隧道截面布置、隧道最大长度等因素考虑，地下隧道一般选择0.8米-1.0米的通风管径。
　　（3）风机的选型
　　根据风量的理论计算、风机压力及功率的计算，拟采用3台压入式风机（单台20kw配电机）及1台吸入式风机（单台20kw配电机），进口处2台轴流压入式风机，中继1台射流压入式风机辅助进风，出口1台吸入式FBDC轴流风机。风机安装时保持风筒成直线，防止弯折变形。要特别注意风筒防护，避免机械摩擦损失，更要注意隧道内龙门架对风筒的影响，破损的风筒要及时修复。
　　（4）风机的安装
　　做支架安装在与隧道拱顶一样高的位置（用角钢∟45x45x5制作），通风管安装在隧道的拱顶（拱顶安装风道用∟25x25x3制作）。风机的电源：从设在隧道出口的配电箱中取一组电源，将电源采用并联方式分别接入风机，给其供电。施工时，风机同时工作。在隧道两端设置轴流风机（鼓风机、抽风机），入口向隧道内鼓风，出口向隧道外抽风，以加快隧道内空气的流通。管道安装完毕后，通风道随现场逐步撤除，并将相应的风道支架和风机拆除。现场同时配备氧气及有害气体检测计量器具，并随时检测隧道内氧气及有害烟尘的浓度，发现超出规定要求时，应及时通知施工人员撤离，以确保隧道内施工人员的安全。
　　4.4隧道内施工排水
　　因隧道中部为地势低洼处，容易出现积水现象，需安装排水系统。目前隧道两侧落差约27米，采用单台水泵即可将积水排除至竖井内，为防止潜水泵损坏，备用潜水泵1台，此外，在接收井与始发井各设置潜水泵一台，用于将竖井内积水排出至盾构外。
　　4.5隧道内施工电力
　　盾构隧道内供电主要分为380V、220V、36V用电三种形式，其中以380V供电为主，通过现场勘察，拟定采用始发井所在地鼎湖区沙埔镇东江村现有高压线路接入，通过设置变压器调压用于现场施工。
　　（1）主电源及线路布置：主动力利用鼎湖区沙埔镇始发竖井西侧东江村现有高压线路接入，安装变压器一台，出线400kw。因在深达18.3-26.9米的隧道内施工，需配备控制柜2台，配电柜4台，动力电缆采用VV22-3×35+1×16铜芯线，悬挂在隧道壁支架上。隧道内每150m设置一个二级配电箱，共设置15个，电缆采用VV-0.6/1KV-3×25+2×16铜芯线。焊接电源线采用VV4×15+1×16，通风设备电源线采用VV-1kv3×6+1×4，引自二级配电箱，磨光机电源线采用VV-1kv3×6+1×4，以上电源均引自二级配电箱。轨道内所有电缆采用挂钩吊在隧道壁上，挂钩间隔2m，挂钩长度为0.6m。
　　（2）备用电源：用2台100KW的移动电站作第一备用动力电源，第二备用应急电源采用50kW雷沃发电机组。
　　（3）电瓶车充电系统：为了满足隧洞内电瓶车动力的不间断提供，需要备用2套电池组在地面充电房充电，当井下的运输设备power指针接近更换临界时，对电池组进行更换，然后运到充电房进行充电。
　　4.6隧道内施工运输
　　从接收井往始发井方向进行管道安装。使用门式起重机，把钢管、施工机具从始发井吊至隧道平面，再使用电瓶车牵引运管小车布管，拖至接收井位置。电瓶车每次运管一根，为防止管道滑动，每次运管时均应检查小车上的防腐卡具是否安装到位，运管车行驶过程中严禁施工人员在隧道内随意走动，注意避让，避免受伤。

5.施工安全保证措施
　　5.1开工前安全管理
　　（1）机构与职责：项目部建立安全管理组织机构，明确各岗位的安全职责，并落实到每一个人。
　　（2）安全培训与交底：项目部对所有参与隧道施工的人员进行安全培训和教育，并做好施工前的安全技术交底。
　　（3）应急演练：项目部组织应急演练，主要是人员窒息复苏演练、紧急情况逃生演练等，通过演练促进应急措施的落实，同时完善应急预案。
　　（4）人员管理:项目部建立隧道进出登记制度并严格执行，所有进入隧道施工、检查及参观人员必须经授权许可，并进行登记。进入隧道的人员按照规定穿戴好劳动保护用品，包括工作服、工作手套、劳保鞋，并佩带安全帽，所有人员参加班前安全会议，否则不允许进入隧道内施工。
　　（5）施工前现场安全检查：
　　项目部专职HSE管理人员组织施工机组长、机组HSE监督员、技术员等人员对隧道施工使用的设备进行检查（包括电焊机、导链、龙门架、吊具、钢丝绳等），发现缺陷及时进行检修维护，缺陷严重的坚决不能用于工程施工，以确保施工设备正常运行。
　　项目部专职HSE管理人员组织有关人员对隧道洞内作业环境进行认真检查，对发现的安全隐患采取措施后，方可施工。
　　5.2施工过程安全管理
　　（1）作业环境管理：洞内作业场地必须平整、规格化，严禁乱堆、乱放物品，施工通道内严禁堆放任何物品，以保证施工人员的进出方便。
　　（2）通风、照明管理：在隧道内安装照明、强制通风设施时，作好临时照明、通风。隧道内施工的同时加强通风措施，配备氧气及有害气体检测计量器具，并随时检测隧道内氧气及有害气体的浓度，发现超出规定要求时，及时通知施工人员撤离，确保隧道内施工人员的安全；隧道内的动力及照明线要保证其绝缘良好，动力线安装在洞壁远离施工操作面的地方，避免触电事故的发生。
　　（3）洞内通讯管理：在办公室、洞内施工作业面上配置通讯设备，保证隧道两端和隧道内部施工作业面的通讯畅通。
　　（4）日常巡查管理：作业过程中，安排专职电工每日检查电源线路、照明灯具、电源箱和开关，及用电设备等，确保性能良好；安排专职安全管理人员、施工技术人员每日检查通风、照明、运输等有关的安全措施，确保措施有效；安排专人负责下井人员的登记和控制。
　　（5）应急管理：根据实际情况配备了应急物资，做好应急准备，如：在隧道内安装了程控电话，便于隧道内外及时联络并在隧道外部安排专人负责值守；在隧道内每隔100-150m，配置1-2个氧气包；配置外伤处置的急救药品、呼吸器、吊篮担架等应急物资；配备应急值守车辆和司机；与作业地点附近的医疗机构签订医疗协议等。

6.结束语
　　在我国社会经济高速发展的背景下，对于天然气能源的需求量在不断加大，今后将会有更多的天然气管道工程被建设。天然气管道安装工程质量是确保安全运行和延长使用寿命的决定性因素。只有充分了解天然气管道安装过程存在的安全风险，进而采取相应的安全技术措施和安全管理办法，才能保证天然气管道安装的安全性，降低事故发生的几率。

参考文献：
　　[1]邓屹,浅谈天然气管道的安装技术[J],内蒙古石油化工,2010(13).
　　[2]赵松,浅析长输天然气管道安装过程中的质量管理[J],化学工程与装备,2011(03).