论文摘要： 从价值工程的原理、概念出发，简述价值工程取得的成就，在木工电主轴行业开展价值工程的意义，并对进行木工电主轴价值工程分析的具体步骤做了详细的介绍。

关键词： 价值工程；木工电主轴；功能分析
　　中图分类号：TG38 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）16-0005-02

0 引言
　　随着木工机床行业市场竞争的逐步激烈化，加之房地产行业政策的紧缩，木工机械行业竞争更加惨烈，市场份额急剧下滑，价格因素占客户选择的比重不断加大，在满足木工电主轴性能的前提，如何大幅降低制造成本？这要求正确处理木工电主轴产品的经济性能和功能性的关系，包括材料的选择、标准件的外购和加工成本的控制等。通过分析影响因素，找到影响成本的主要因素，制定有针对性的措施，降低木工电主轴的成本。在此，价值工程的应用显得尤其重要。

1 引入价值工程的概念
　　1.1 价值工程的基本概念 价值工程（Value Engineering，简称VE），也称价值分析（Value Analysis，简写VA），是指以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，力求以最低成本实现产品或作业使用所要求的必要功能，是一项有组织的有领导的创造性系统活动，涉及到价值、功能和成本等三个基本要素。
　　1.2 价值工程的一般方法 在价值工程的理论中，价值、功能、成本是三大基本要素，而价值工程的基本原理就是通过对选定研究对象进行功能成本分析，以提高对象的价值。三者的关系可以用如下公式：
　　1.3 提高木工电主轴价值的有效途径 价值、功能、成本是价值工程中的三个基本要素，按照价值工程的基本理论，木工电主轴的价值是指木工电主轴的功能和木工电主轴成本的比值。其表达式为：
　　由此可以看出，提高木工电主轴价值的途径在理论上有以下三种：
　　①木工电主轴的功能不变，用降低木工电主轴成本的方法来提高木工电主轴价值，即：V上升=F/C下降；②木工电主轴的成本不变，用提高木工电主轴功能的方法来提高木工电主轴价值，即V上升=F上升/C；③既提高木工电主轴的功能又降低木工电主轴的成本，即：V上升=F/C下降。

2 功能-成本分析
　　根据考虑木工电主轴的实际使用环境要求、批量、企业加工所用设备的精度、生产的环境及客户的要求等因素进行木工电主轴合理的设计、制造及相应的检验标准，既要符合客户的功能要求，既要考虑遵循产品加工过程中现实性原则又要考虑产品设计的系统性原则，防止出现部分功能出现过剩。通过本企业与国内外同类木工电主轴产品的对比，在加工方法及精度有较大的差异性，具体表现如下：
　　①零件的精细化加工。木制品的加下精度一般比金属制品的加上精度要求低一些，木制品的加工环境相对较差，却采用过高的加工要求，如以车代磨，减少高精加工数量及工序；②企业内部规定的检验标准过高，如噪音、温升指标按磨削电主轴的标准执行；③部分零部件缺乏批量化生产考虑或标准化设计，过分强调内部加工生产，忽略外购或零件标准件化；④不考虑或较少考虑产品的经济型设计，设计者过分追求产品的技术完美性。

3 进行木工电主轴价值工程分析的具体步骤
　　3.1 木工电主轴的主要结构和功能部件
　　图1为木工用木工电主轴的结构示意图，主要由转子轴、前盖、后盖、定子、壳体、前后轴承和前后螺母等组成，其中转子轴、前盖、后盖、定子和壳体为主要零部件，前后轴承分别固定在前后盖中，并支撑转子轴旋转，转子轴前端安装有压盘，通过外部的高频变频装置控制木工电主轴高速旋转，高速高效率对木材进行切削加工。
　　3.2 对木工电主轴零部件进行价值分析 对木工电主轴的零部件进行价值分析，是为了在保证木工电主轴功能的前提下，有效的降低产品成本，具体可以按以下步骤进行：
　　3.2.1 分析对象的选择 每类木工电主轴都有多种零件组成，对每种零件都进行价值分析既无必要也不经济，只有通过科学的方法找出关键的部件作为价值工程改进的对象。在此，通过用ABC分析法对木工电主轴的所有零部件包括人工成本和管理成本进行成本分类排列，找出影响价值的主要因素，具体方法为：
　　①首先将所有各种因素按价格从高到低排列；②做每种因素占总成本的百分比；③做每种因素的累计百分比；④ABC分析：将累加占比为0%-50%归为A类因素，50%-90%的归为B类因素，90%以上作为C类因素。这样就可以很清晰的分析出那些因素是影响成本的主要因素，那些是次要因素，这样更加利于控制木工电主轴的成本。如表1。
　　从表1得出：A类只一种占总成本种数的11.11%。而成本占总成本的50.01%；B类三种占总成本种数的33.33%。而成本占总成本的40%；C类5种占总成本种数的55.55%。而成本只占总成本的10%。
　　3.2.2 功能-成本分析 结合木工电主轴的实际情况，对A类外购件成本的构成影响因素进行因果分析，见图2所示。根据因果分析，造成外购件成本偏高的因素轴承，定转子和标准件。
　　3.2.3 提出方案 针对外购件成本偏高的原因，应从3个方面考虑，但结合公司的实际加工能力及木工电主轴的功能要求，相对磨削电主轴来说，转速和功率较低，加工木工产品的精度较低，标准件的占的比重较小，暂不考虑，重点考虑轴承和定转子，因此提出三种方案。
　　①方案的技术分析。
　　方案一，用轴研所P5级轴承取代原有的NSK P4级轴承，虽然轴承的精度等级降低，但符合木工电主轴的性能要求，再因产品批量化的生产，轴承使用量较大，供货商的轴承价格进一步降低；方案二，从定转子的原材料矽钢片和漆包线考虑，用普通电机的定转子取代高速木工电主轴的定转子，虽然原材料的等级质量降低，但定转子整体质量仍然达到木工木工电主轴的性能指标。通过与公司周边的电机加工厂家达成合作协议，实行规模化、批量化生产，定转子的成本得到有效的降低；方案三：整体考虑木工电主轴的性能指标和功能需求，从轴承和定转子两个方面同时考虑，综合方案一、二，降低轴承和定转子的成本。
   　②方案的成本分析。
　　原方案：木工电主轴的轴承，单价200元/套，每根木工电主轴用4套轴承，合计800元，定转子每套720，总成本共计为1520元/根。方案一：用P5级轴承，单价75元/套，每根木工电主轴用4套轴承，合计300元，定转子成本为720，总成本为1020元/根。方案二：用普通电机定转子，单价560元/根，轴承成本为800元，总成本共计为1360元/根。方案三：同时用P5级轴承和普通电机定转子，每根木工电主轴轴承成本为300元，每根木工电主轴定转子成本为560元，总成本共计860元/根。
　　经过以上方案成本对比分析，可明显看出方案三成本最低，技术经济效果最大，故决定选用此方案。
　　3.2.4 方案实施与经济效果评价 采用方案三，组织生产，严格按照方案的要求进行采购，经验证，在保证木工电主轴的性能指标的前提下，经济效果良好，现计划大批量生产。①经济效果评价。木工电主轴每根价格由过去的3500元降低660元，按照每年1200根的产量，年经济效益为：660 1200=792000（元）；②质量效果评价。根据客户的使用反馈情况，此批木工电主轴的性能指标基本达到客户的使用要求，目前使用正常，无不良反应。

4 结论
　　由于中国房地产发展火爆的原因，带动国内木工机械行业也发展迅速，木工高速电主轴作为数控镂铣机和数控加工中等木材精深加工设备的关键功能部件，在木工机械行业正发挥着不可或缺的地位。提高木工电主轴产品的质量和性能，降低制造成本，提高其经济效益，对提高市场占用率有重要的意义。
　　用时，价值工程是作为一种科学的管理技术，在木工电主轴行业的应用推广，也将有着深远意义，通过价值功能成本分析，获得较高的产品价值和经济效益，为木工电主轴的研制、设计、制造和销售提供了很好的理论指导。

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