四川空分设备（集团）有限责任公司，是全国大型企业集团，国家机械行业骨干企业，我国深冷设备主要设计制造基地之一，拥有国家二类所四川深冷设备研究所、省级技术中心、焊接研究所、空分工程技术研究院等研究机构，具有很强的设计和制造能力，工艺装备精良，技术力量雄厚，检测手段完善，很早通过了ISO9001～2000质量体系认证，获得了军工质量体系认证，长期为军队提供性能优良的气源保障装备。伴随空分技术的不断进步，军用气源装备的自动化、小型化和信息化程度的需求不断增强，与此同时，军品成本也不断增高，呈阶梯式增长势头，军品成本控制出现许多新问题，降低军品成本的压力越来越大，加强对军品的成本控制，显得日益迫切和重要。 
　　一、影响军品气源设备的成本的主要因素 
　　1.军品气源设备的高品质要求导致元部件的高成本 
　　军品气源设备含有大量的压力容器，压力管道和阀门，材料抗拉强度高（σb≥540 MPa） ，并与多种介质接触易产生腐蚀，且使用压力等级高，容积大，操作温度极低的高品质要求，如要求产品气源（高压空气和氮气）的纯度高达、压力高、露点低。以四川空分集团军品膜分离制氮设备为例，涉及新材料（新型高分子材料）、新工艺（无热再生工艺）的开发和研究，高压空压机和新型膜组的成本高直接导致军品气源设备的成本较高。 
　　2.军品气源设备的高安全性要求导致联接管件的高成本 
　　军品气源设备通过管道相连， 形成组织系统性强，工作连续性要求高的网状设备系统，指标要求必须具有高安全可靠性，因此，对于军品气源设备的气密性、抗压耐压能力和传热散热效率等均要求较高，这就要求军品气源设备的管路、管件、仪表等联结管件的高质量和高成本。如四川空分集团军品膜分离制氮设备，供气压力可高达35M P a，露点低于-65℃，纯度高达99.99%，设备的联结管路、控制气阀、检测仪表等必须高安全可靠性，成本较高。
　　二、军品气源设备成本控制存在的问题 
　　目前，随着我国的机械制造业竞争越演越烈，作为大型空分企业，在加强军品成本管理中还存在一些突出问题，如存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理手段落后等情况，对军品成本直接造成了一定的影响。 
　　1.生产计划控制模式落后 
　　采用台套、工时的生产计划管理模式，即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高，流动资金占用大，生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货，影响生产进度，而且增加生产能耗。 
　　2.成本控制观念转变问题 
　　实行以任务定生产、以计划定采购的成本管理方式，缺乏科学的成本控制理念。长期以来，集团公司上下形成了销售是龙头的思想理念，重经营订货，重生产任务的完成，轻成本管理的现象普遍存在。由于成本管理工作力度不够，对采购、生产、售后等环节中各成本发生点就缺乏监控。 
　　3.成本信息反馈严重滞后 
　　制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，它们之间存在大量信息交换。军品成本信息分散，不系统、不及时、不准确、不共享的现象普遍存在，加之成本信息管理分散、缺乏完善的基础数据，成本信息缺乏重视，大大影响了成本控制管理决策的科学性。 
　　4.成本控制方法以人为主 
　　四川空分集团脱胎于大型国有企业，成本控制方法手段单一，军品生产成本管理以人为管理为主，缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，执行力差，随意性大。尽管通过I S O9001制定了一系列的成本控制程序文件，但执行的效果可因部门和管理人员而异。 
　　5.成本控制手段单一 
　　军品成本控制还停留在成本核算上，没有结合军品气源设备的技术成本、生产成本和管理成本综合考虑。成本核算是成本控制的基础，是一项系统工程，要求军工企业要有先进的管理手段和信息化管理系统，但是空分集团控制军品成本仍依托以往的成本核算，通过以往成本参考、生产计划预算等成本控制方法，造成成本核算不及时，不准确，缺乏参考价值，导致变化成本信息遗漏，从而增加成本，更谈不上成本控制。 
　　三、军品气源设备成本控制的对策 
　　在当今市场经济条件下，作为大型机械制造企业的四川空分集团，要在激烈的军品竞争性采购市场中求得生存，就必须在不断提高军品质量性能的同时，不断降低军品价格，建立一套完善而先进的生产成本控制办法，有效控制军品生产成本，提高企业的竞争能力和经济效益，才能以便在竞争中处于较有利的地位。根据四川空分集团军品成本的影响因素和成本控制存在的问题，我们提出以下军品气源设备成本控制的对策。 
　　1.坚持提高性能与降低成本并重的发展理念 
　　在不断提高军品气源装备性能质量的同时，必须同时注重军品成本控制的研究，不断强化军品成本控制的成效。企业生产成本控制是企业管理的重要组成部分，是实现现代企业管理目标的一个必要途径。四川空分集团必须重视军品气源装备的质量控制的同时，重视气源装备的成本控制，加强军品气源装备研制、试验、生产、使用以及售后等环节的成本管理。根据相关的法规及市场要求，进一步完善气源设备质量管理体系，具体细化相关的采购、生产、售后等环节的成本控制制度、法规、规程及过程工序要求，加强全员成本控制管理培训，最大限度地发挥节能增效、实现零故障、零缺陷目标，降低各种损耗如设备故障损失、工艺调整损失、空转及短暂停机损失、废品及返修损失、试生产损失等，从而提高设备综合效率，落实设备管理的责任制，实现军品气源装备的全过程全员控制军品成本。 
　　2.改进军品气源设备的全过程成本科学设计
根据军品气源装备的技术特点和成本影响因素，在进行军品全过程成本设计初期就必须科学调研，科学设计。四川空分集团以往都是利用已定型产品图纸和工艺流程，进行原材料、零部件采购，按照设计图纸装配生产，成本设计往往缺乏时效性，大多零部件型号、规格上一旦不生产或难以采购时就选择以高代低的做法，导致技术余量偏高，设备成本大大增加。采取结合生产任务和生产市场，加强对气源设备技术工艺的及时改进，余量设计适当，不断改善产品设计工艺，使用寿命类似的原辅材料，加强各部件的协调一致性，在保证产品质量和满足产品使用性能的基础上应尽量做到优化生产工艺，缩短生产流程，在有效利用原有加工设备的基础上要及时引进先进的生产设备，在成本管理上应注重于整体成本的降低，确保产品的军品成本设计科学。 
　　3.规范源头控制降低材料采购成本投入 
　　在军品成本控制过程中，影响成本控制效果的环节一般包括采购成本、生产成本和管理成本三部分，加强军品成本控制的成效，必须注重源头成本控制。降低采购成本，节约材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物资的耗费，是构成产品实体的主要组成部分，由于材料费用在机械制造产品成本中占有较大的比例，一般为60%左右，因此，节约材料消耗，对降低产品成本具有重要意义，其途径主要有：加强材料采购管理，建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定，提高材料采购及相关人员的控制意识和素质；建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程；建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度。 
　　4.加强生产现场管控提高生产过程质量 
　　强化军品现场管控措施，降低生产成本，是运用整理、整顿、清扫、清洁、素养等现场管控手段，通过对生产现场的及时清理整顿，逐步提升生产人员的管理素质，可以采取挂牌制度，利用规章制度和工作标准的公开化、生产任务完成情况以及工作流程的图表化，做到业务公开、管理规范，提高劳动生产率，这样不仅可以大大节约人力资源的投入，提高了军品现场生产过程的质量，就会减少错误的发生，不合格品以及重复返修数量减少，缩短了交货时间以及减少了资源耗用，降低了质量成本，还可以降低库存成本，减少生产环节的积压浪费。 
　　5.健全成本核算制度降低间接管理费用 
　　控制间接管理费用，包括控制军品全过程的人工管理费用、工序成本、质量成本和安全成本，就制造型企业来说，由于产出较为一定，控制间接管理费用，最重要的就是不断提高人工成本效率，降低人工成本。所谓降低人工成本并不是降低工人的工资福利水平，而是应减少生产过程中活劳动投入的无效部分，提高人工管理效益。不仅要认真贯彻勤俭办企业的方针，健全各项成本核算管理制度，明确经济责任制，加强设备管理，优化工序，减少工序缺陷，提高设备效率，加强质量管理和安全管理，向管理创新要效益，减少由于管理不善而发生的一些损失性费用，提高人力资本的投入产出比率，有效地减少车间经费，从而使单位产品所分摊的间接管理费用大大降低。 
　　总之，成本竞争力是企业核心竞争力的重要表现。机械制造企业也是如此，四川空分集团公司在军品的降本增效方面也采取了一些措施，如物资采购上采取市场调研、比质比价等方式来降低采购成本，生产上采取限额领料、节能降耗等方式来降低生产成本。虽说这些方法在降低军品气源设备整体成本方面取得了一定成效，但是成本控制是一个十分复杂又千变万化的渐进过程，还需要不断的实践探索，以求达到提高军品质量、控制军品成本、增强军工企业市场竞争能力的最终目的。